2 / le 13 octobre 2002, un incendie et une explosion se sont produits dans la première usine de la société de produits chimiques (FCC) à Pascagra, Mississippi. La panne de mononitrotoluène (MNT) dans la tour de distillation a provoqué une réaction d'emballement et une explosion qui a causé de graves dommages à l'extérieur de l'usine et blessé trois personnes.
La tour de distillation n ° 1 qui a explosé était la première des trois de l'usine, mesurant 2. 1 mètres de diamètre et 145 mètres de hauteur. Cinq semaines avant l'incident, non. La 1 tour de distillation a été arrêtée et en mode veille.
Pendant l'arrêt, 1, 200 gallons de MNT ont été laissés dans la tour et chauffés par un tuyau de vapeur qui fuyait.
Dans les jours précédant l'explosion, le MNT chauffé a commencé à tomber en panne, formant des produits chimiques instables qui ont provoqué des réactions incontrôlées et des explosions qui ont blessé trois travailleurs, endommagé l'équipement de l'usine et provoqué plusieurs incendies.
CSB a constaté que l'usine de FCC ne disposait pas d'un système efficace pour évaluer le risque de traitement continu du MNT et pour partager les informations obtenues à partir de l'analyse des risques.
3 / le 28 août 2008, à 10: 3 17 heures, deux personnes ont été tuées lorsque l'usine Bayer CropScience a explosé après une réaction dans un le processeur de solution de déchets de l'usine de méthanovil est devenu incontrôlable.
La poudre est inflammable, se propage dans l'air et peut provoquer une explosion, et la production implique une série complexe de réactions chimiques. En raison des exigences de production de temps, consommera plus de processeur d'alimentation dans le système DCS et les eaux usées après le remplacement du processeur, les opérateurs n'ont pas le temps de se familiariser avec le nouveau système d'exploitation, le débogage de l'équipement de l'instrument, les travaux d'inspection ne sont pas terminés, le le département de production n'est pas sérieusement à terminer avant de conduire les travaux d'examen de la sécurité (PSSR), conduisant à une concentration élevée de plus d'énergie consommée dans le processeur de flux de déchets, avec l'augmentation de la température, consommera plus décomposé lentement, mais je peux&# {{ 0}}; t détecter l'opérateur, attendre que la température soit proche de 135 ℃ environ, consommera une décomposition plus rapide, conduira à une augmentation rapide de la température et de la pression, la quantité de gaz plus que la capacité de décharge de la soupape de décharge, il causé l'explosion de surpression du processeur de déchets liquides et provoqué l'incendie.
Après enquête sur le CSB, il a été constaté que l'accident d'explosion était dû à la gestion de la sécurité des processus (PSM) de l'usine de science des cultures de bayer qui était hors de contrôle. Par exemple, l'évaluation de la sécurité des processus (PHA) était insuffisante pour identifier les risques importants. Défauts dans la gestion du changement de processus (moc-t); Défauts de gestion de l'audit de sécurité des processus (AD); Défauts dans la gestion du changement organisationnel (moc-p); Surtout avant de conduire des défauts graves de la gestion de l'examen de la sécurité (PSSR), le bayer à repenser consommera plus de système de contrôle de la puissance, remplaçant le processeur de liqueur de déchets, mais pas avant de conduire soigneusement gérer l'examen de la sécurité avant de conduire (PSSR), et l'examen de la sécurité avant la gestion de la conduite (PSSR) par erreur, un identifiant d'élément inachevé réel a été complété.
