"Trois étapes" pour l'isolation énergétique de la maintenance de l'usine de produits chimiques - préparation
Au cours des dernières années, certains accidents tels que des fuites de produits chimiques, des incendies et des explosions survenus dans des entreprises de produits chimiques au cours de la révision ou de la transformation de projets méritent d’être pris en considération. Ces accidents sont souvent liés à une mise en œuvre et à une gestion inadéquates des programmes d’isolation d’énergie dans les usines chimiques.
Le Plan d’isolation d’énergie chimique (PEI) est accusé de fabrication de toutes les sources d’énergie dangereuses, telles que les zones de maintenance destinées à empêcher l’utilisation de machines ou d’équipements pour la construction, la maintenance, la maintenance, la modification de projets pouvant causer des blessures ou une maladie professionnelle pendant la période de transmission accidentelle, de démarrage ou de libération soudaine d’Énergie, de fuites d’énergie, telles que des accidents d’incendie ou d’explosion. Habituellement, les sources d'énergie dans les usines chimiques sont l'énergie électrique, l'énergie chimique, l'énergie dynamique, l'énergie radiante, l'énergie gazeuse, l'énergie thermique, l'énergie hydraulique, l'énergie potentielle, etc. Pour chaque pipeline de processus, révision d’équipement ou d’instrument ou travaux de rénovation, développez un plan d’isolation énergétique complet et raisonnable, contrôlez efficacement le rejet accidentel de sources d’énergie potentiellement dangereuses, protégez le personnel et la sécurité des équipements de la société.
L’auteur pense que faire un bon travail de plan d’isolation énergétique, doit commencer à partir de 3 étapes telles que la préparation, la planification, la mise en œuvre.
Le run-up
À ce stade, le personnel administratif de l'usine de production de procédés chimiques prépare le plan d'isolation énergétique en fonction du contenu et de la portée de la maintenance ou de l'exploitation du projet. Le personnel de la zone administrative doit réussir la formation et l’examen des procédures de planification de l’isolation d’énergie et connaître le déroulement du processus, les points d’exploitation de la production et les autres sources d’énergie des équipements de tuyauterie. Le personnel de la zone doit isoler le matériel, les canalisations ou les instruments pour préparer les plans de nettoyage et les processus de nettoyage. En fonction des caractéristiques, de la température, de la pression et de la nocivité des matières résiduelles et des produits chimiques présents dans l'équipement de traitement, le plan de nettoyage doit décrire et réglementer en détail le transfert, l'évacuation et le drainage sûrs des matières résiduelles et le plan de nettoyage. Le plan de nettoyage doit consister en une procédure d'exploitation standard détaillée, comprenant des procédures détaillées, des exigences de sécurité ainsi que des méthodes et des normes d'inspection après nettoyage pour le nettoyage sur site des équipements de traitement et des résidus de pipeline. Si le milieu de processus de l'équipement de traitement et des pipelines est constitué de produits chimiques inflammables, explosifs, toxiques et nocifs, l'équipement de traitement nettoyé et les pipelines doivent mesurer la limite minimale d'explosivité et la toxicité des résidus à travers le détecteur LEL (Lower Limited LEL) et le détecteur de COV PID assurer un fonctionnement sûr.
Bien sûr, le plan de nettoyage final doit être entièrement discuté par les opérateurs de district et approuvé par les superviseurs de district avant la mise en œuvre et la mise en œuvre. La mise en œuvre d'un plan de nettoyage approprié est un facteur clé pour un nettoyage efficace de l'énergie résiduelle dans les équipements de traitement et les conduites dans la zone d'exploitation, ce qui permet de nettoyer complètement ou dans la plus grande mesure possible les matériaux et produits chimiques résiduels et d'assurer la sécurité. de la zone d’opération de révision.
