Afin d'établir l'environnement de travail le plus sûr possible, nous devons d'abord établir une culture d'entreprise qui promeut et valorise la sécurité électrique en paroles et en actes.
Ce n'est pas toujours facile. La résistance au changement est souvent l'un des plus grands défis auxquels sont confrontés les professionnels EHS. Le gestionnaire en charge du plan de sécurité doit surmonter cette résistance lors de la mise en œuvre de la nouvelle politique. Certaines mesures peuvent être prises pour aider à minimiser les préoccupations concernant les changements culturels et opérationnels. Les étapes suivantes décrivent les différentes étapes du changement culturel, comment mettre en œuvre ces changements le plus efficacement possible et comment développer unplan de cadenassage/étiquetagetransformer ces changements du concept à la pratique.
Conduire à acheter. Sans le soutien ou la participation de la direction de l'entreprise's, tout plan échouera. Les dirigeants doivent montrer l'exemple et être soutenus par des actions. Les dirigeants doivent se concentrer sur la minimisation des effets négatifs réels ou perçus de la mise en œuvre de nouveaux protocoles de sécurité. Toute stigmatisation d'accusation pouvant être causée par le signalement de risques ou de dangers pour la sécurité doit être éliminée afin que les employés puissent être honnêtes lorsqu'ils discutent avec la direction. Au fur et à mesure de la mise en œuvre du plan, les employés doivent encourager et prouver que les nouvelles attentes sont permanentes jusqu'à nouvel ordre. La signalisation, les annonces officielles et les mises à jour peuvent aider, tout comme les incitations pour récompenser la conformité. Faites de l'éducation et de l'information à portée de main ; si les employés se sentent mieux préparés, ils seront plus susceptibles de continuer à s'améliorer.
Expliquez aux employés pourquoi ils doivent changer. Dans les installations où des accidents se sont produits récemment, cela peut ne pas être difficile. Les usines qui n'ont eu aucun accident récent mettront davantage l'accent sur la prévention active et l'éducation pour comprendre pourquoi les plans de sécurité doivent être mis à jour régulièrement. L'erreur de l'opérateur est une source de risque, en particulier pour le personnel novice qui n'est pas suffisamment formé et utilise un équipement peu familier ou une maintenance inadéquate. En raison d'une maintenance inadéquate, même le personnel le plus compétent est exposé à la complaisance et à une défaillance mécanique ou système.
Cet article a été initialement publié dans le Journal de la santé et de la sécurité au travail de novembre/décembre 2019.
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