Étant donné que les pièces mobiles de l'équipement mécanique ne sont pas efficacement isolées, les accidents de sécurité de production causés par des personnes entrant dans des zones dangereuses et coincées par l'équipement activé se produisent souvent. Par exemple, en juillet 2021, un ouvrier d'une entreprise de Shanghai a enfreint les instructions de fonctionnement, a ouvert la porte de protection sans autorisation, est entré dans le rack de stockage temporaire de verre de la chaîne de montage pour ajuster la position du verre et a été écrasé à mort par le support de chargeuse en mouvement.
Dans ce cas, l'employé a d'abord ouvert la porte de protection de l'étagère en verre avant d'y entrer. On voit à partir de ce point que le risque d'appareils mobiles dans l'étagère en verre a été préalablement identifié, et une porte de protection est utilisée pour isoler et protéger cette zone à risque. Alors, comment installer la porte de protection ? Tout d'abord, les dispositifs de protection peuvent être divisés en dispositifs de protection fixes et dispositifs de protection mobiles. Les dispositifs de protection fixes doivent être fixés d'une certaine manière (par exemple par vis, écrous, soudure) et ne peuvent être ouverts ou retirés qu'à l'aide d'outils ou en cassant la méthode de fixation. Les protecteurs mobiles peuvent être ouverts sans l'utilisation d'outils, mais lorsqu'ils sont ouverts, ils doivent être fixés à la machine ou à sa structure autant que possible et doivent être verrouillés (avec des verrous de protection si nécessaire). Par conséquent, la porte de protection en cas d'accident ne peut pas être identifiée comme un dispositif de protection, ou ne peut pas jouer le rôle de dispositif de protection.
L'installation de dispositifs de protection efficaces peut empêcher les employés de pénétrer involontairement dans la zone dangereuse, mais cela ne signifie pas que la source de danger et le personnel ont été complètement séparés. Dans de nombreux cas, les employés doivent pénétrer délibérément dans des zones dangereuses pour gérer les anomalies de production et les opérations de réparation. Dans ce cas, il est particulièrement important d'introduire la pratique de l'isolation énergétique et de la mettre en œuvre strictement. Il s'agit également d'une importante mesure de contrôle des risques que de nombreuses entreprises mettent en œuvre, comme leVerrouillage/Étiquetagesystème. Différentes entreprises ont des interprétations différentes des étiquettes de verrouillage, certaines sont appeléesLOTO, ce qui signifie verrouiller, étiqueter ; Également connu sous le nom de LTCT, verrouiller, étiqueter, nettoyer, tester. Dans GB/T 33579-2017 étiquette de verrouillage de méthode de contrôle de l'énergie de danger pour la sécurité des machines,Verrouillage/Étiquetageest défini comme le placement d'un verrou/étiquette sur le dispositif d'isolement énergétique conformément à la procédure établie pour indiquer que le dispositif d'isolement énergétique ne doit pas être utilisé tant qu'il n'a pas été retiré conformément à la procédure établie.
Verrouillage/Étiquetageest autorisé à être utilisé indépendamment dans la norme NATIONAL, mais dans la pratique, l'étiquette peut être utilisée indépendamment dans certaines occasions spécifiques, telles que le débranchement d'un appareil et son placement à moins d'un mètre du côté. Dans la plupart des cas, le verrouillage et l'étiquetage doivent être utilisés ensemble. Cependant, différents emplois présentent des risques et des conditions différents, certains entraînent de petites conséquences, certains peuvent être mortels, certains peuvent isoler les sources d'alimentation et certains doivent isoler l'énergie potentielle gravitationnelle.
Dans ma pratique de travail, j'ai souvent aussi des problèmes avec les collègues du service de production au sujet de l'isolation énergétique, comme l'utilisation d'un coussin d'arrêt fait maison sous la poussée de l'équipement pour éviter la chute de ligne et non de ligne, les verrous d'alimentation en ligne et non en ligne, il n'y a aucun moyen de test pour démarrer l'équipement à partir d'un processus selon les procédures de contrôle dans une condition d'arrêt sur la roue supprimée un encombrement de ligne pas de ligne, et ainsi de suite toutes sortes de problèmes, Par conséquent, au lieu de penser à un problème après l'autre, je pense qu'il est il vaut mieux concevoir une méthode systématique pour résoudre de tels problèmes afin que le personnel de première ligne puisse effectuer de manière indépendante une analyse des risques et formuler des mesures préventives. À cette fin, j'ai compilé une méthode en sept étapes pour identifier les méthodes d'isolation énergétique en fonction des normes de sécurité des machines pertinentes et de certaines pratiques d'usine, et je l'ai introduite et appliquée étape par étape en faisant référence aux accidents corporels mentionnés ci-dessus.
