Ignorer le « verrouillage » mène à la tragédie !
Un grave accident de sécurité provoqué par la non-applicationétiquetage de verrouillage (LOTO)Des procédures ont récemment eu lieu dans une usine de transformation de machines dans l'est de la Chine, sonnant l'alarme pour la sécurité de la production dans les entreprises industrielles. Un -agent de maintenance sur site a été accidentellement blessé par un équipement pendant l'opération, et les résultats de l'enquête ont confirmé que la cause directe de l'accident était le non-respect total des règles de sécurité LOTO par l'opérateur et le personnel de direction en service.-.
Selon le briefing du bureau local de gestion des urgences, l'accident s'est produit lors de l'entretien quotidien d'une -machine à tamponner à usage intensif dans l'usine. À cette époque, l'agent de maintenance Wang avait été chargé de vérifier et de réparer le défaut du système de transmission de la machine. Considérant que le processus de maintenance était « simple et ne prendrait que 10 minutes », Wang n'a pas coupé l'alimentation électrique de l'équipement conformément à la réglementation, ni suspendu leÉtiquette d'avertissement LOTOou installez le verrou de sécurité. Il est entré directement dans la zone d'exploitation de l'équipement pour la maintenance.
Malheureusement, lors de la maintenance, un opérateur d'atelier qui n'était pas informé de la situation a pensé que la machine était en état de veille et a appuyé sur le bouton de démarrage sans confirmation. Le fonctionnement soudain de la machine à tamponner a fait que Wang a été attrapé par le bras mécanique, lui causant de multiples fractures des membres et de graves dommages à ses organes internes. Il a été transporté d'urgence à l'hôpital pour des soins d'urgence, mais son état de vie était toujours dans un état critique au moment du communiqué de presse.
L'équipe d'enquête sur les accidents-a découvert que l'usine avait formulé un système de gestion LOTO relativement complet, qui stipulait clairement que tous les équipements devaient être éteints, verrouillés et étiquetés avant la maintenance, et qu'une personne spéciale devait être désignée pour superviser la situation sur-site. Cependant, dans la production et l'exploitation réelles, la direction de l'usine a longtemps fermé les yeux sur la violation des règles de fonctionnement par les employés au nom de « gagner du temps et améliorer l'efficacité ». La formation régulière à la sécurité est également devenue une simple formalité, et les employés ne comprennent pas clairement les risques potentiels liés à l'ignorance des procédures LOTO.
"De nombreux employés pensent à tort que LOTO est un 'processus fastidieux' qui retarde l'avancement des travaux. Ils pensent qu'ils connaissent l'équipement et peuvent éviter les risques en s'appuyant sur leur expérience. Mais c'est ce genre de mentalité du hasard qui conduit finalement à des conséquences irréparables", a déclaré un enquêteur de l'équipe de traitement des accidents. L'enquête a également montré que des violations similaires des réglementations LOTO s'étaient produites à plusieurs reprises dans l'usine auparavant, mais que personne n'avait été tenu pour responsable, ce qui a progressivement conduit à un manque de sensibilisation à la sécurité de l'ensemble du personnel.
Après l'accident, le service local de gestion des urgences a ordonné à l'usine de suspendre immédiatement la production pour rectification et a lancé une enquête approfondie sur la mise en œuvre de systèmes de gestion de la sécurité dans l'entreprise. Les personnes responsables concernées de l'usine ont fait l'objet d'une enquête conformément à la loi. Dans le même temps, le service de gestion des urgences a organisé toutes les entreprises industrielles de la juridiction pour qu'elles effectuent une inspection de sécurité spéciale axée sur la mise en œuvre des procédures LOTO, exigeant que les entreprises renforcent la formation à la sécurité des employés, améliorent les mécanismes de surveillance sur site et éliminent les risques potentiels pour la sécurité à la source.
Cet accident n'est pas un cas isolé. Les statistiques du service national de gestion des urgences montrent qu'au cours des trois dernières années, plus de 70 % des accidents corporels mécaniques dans l'industrie manufacturière sont liés à la non-application des procédures LOTO. Les experts en sécurité ont souligné que LOTO n'est pas une simple « bureaucratie » dans la gestion de la production, mais une ligne de défense solide pour éviter un mauvais fonctionnement des équipements et protéger la vie des employés. Pour les entreprises, attacher de l'importance à LOTO, c'est attacher de l'importance à la vie des salariés et au développement à long terme de l'entreprise ; pour les opérateurs, le respect des procédures LOTO constitue l'autoprotection la plus élémentaire.
La production de sécurité n'est pas une mince affaire, et la négligence dans n'importe quel maillon peut conduire à une tragédie irréversible. Cet accident rappelle une fois de plus à toutes les entreprises industrielles et à leurs salariés que la mise en place de procédures de cadenassage ne doit pas être prise à la légère. Ce n’est qu’en gardant à l’esprit les objectifs de sécurité et en respectant strictement les règles d’exploitation que nous pourrons éviter la répétition de tragédies similaires.
