Récemment, une série d'accidents corporels signalés par les services de gestion des urgences à travers le pays ont une fois de plus attiré l'attention du public sur la mise en œuvre deVerrouillage et étiquetage (LOTO)procédures dans la production industrielle. Les données montrent que plus de 80 % des accidents liés à la maintenance des équipements sont causés par le non-respect strict des réglementations LOTO, révélant que cette mesure de sécurité, souvent considérée comme une « formalité de routine », constitue en réalité une ligne de défense cruciale pour la sécurité des personnes et de la production.
LOTO, qui fait référence à la pratique consistant à verrouiller les sources d'énergie des équipements et à suspendre des étiquettes d'avertissement pendant la maintenance, est une réglementation de sécurité de base dans les secteurs à haut-risques tels que la fabrication de machines, le génie chimique et l'extraction du charbon. Cependant, dans la production réelle, certaines entreprises et opérateurs ont une mentalité chanceuse, estimant que « la maintenance à court-terme ne nécessite pas d'étapes aussi lourdes » ou que « les équipements familiers peuvent être utilisés sans verrouillage ». C'est ce genre de négligence qui conduit à des accidents fréquents.
Lors d'un récent accident survenu dans une usine de machines dans le nord de la Chine, un agent de maintenance a tenté de réparer un tapis roulant sans verrouiller l'interrupteur d'alimentation. Au cours de l'opération, un collègue qui n'était pas au courant de la situation a mis l'équipement en marche, ce qui a fait que le travailleur s'est retrouvé happé dans la machine et a été grièvement blessé. Le rapport d'enquête a souligné que l'entreprise avait formulé des systèmes de gestion LOTO, mais qu'il n'y avait pas de supervision ni d'inspection dans le processus de mise en œuvre et que les employés manquaient de formation systématique en matière de sécurité, ce qui a finalement transformé le système de sécurité en un « bout de papier ».
Au contraire, les entreprises qui appliquent strictement les procédures LOTO ont effectivement réduit les risques pour la sécurité. Jinneng Holding Shuozhou Coal Mine, qui a promu la « culture du verrouillage » ces dernières années, a atteint zéro accident de sécurité dans la maintenance des équipements pendant trois années consécutives. La mine a formulé un manuel d'utilisation LOTO détaillé pour différents types d'équipements, a équipé chaque agent de maintenance d'un verrou et d'une étiquette dédiés et a mis en œuvre le principe « qui verrouille, qui déverrouille ». Avant chaque opération de maintenance, une personne spéciale est désignée pour vérifier l'état de l'isolation énergétique, et les étiquettes d'avertissement indiquent clairement le personnel de maintenance, l'heure et les points à risque. "Un petit verrou n'est pas seulement une isolation physique de l'énergie de l'équipement, mais aussi un 'verrouillage de responsabilité' pour chaque opérateur", a déclaré le directeur de la sécurité de la mine.
Les experts concernés ont déclaré que LOTO n'est jamais une « formalité » triviale dans la gestion de la production, mais un système systématique de gestion de la sécurité impliquant l'équipement, le personnel et la responsabilité. Son objectif est d'éliminer le risque de démarrage inattendu des équipements à partir de la source. Pour les entreprises, la mise en œuvre de LOTO n'est pas seulement une obligation légale, mais aussi la responsabilité de protéger la vie et les biens des salariés ; pour les opérateurs, le respect des procédures LOTO n'est pas seulement une exigence de travail, mais aussi une mesure d'auto-protection.
Avec l'avancement continu de la normalisation de la sécurité de la production, les services locaux de gestion des urgences ont successivement mené des actions spéciales de rectification pour la mise en œuvre des procédures LOTO. Les inspecteurs se concentrent sur la vérification si les entreprises ont formulé des lignes directrices ciblées sur les opérations LOTO, si les employés ont reçu une formation professionnelle et s'il existe des problèmes tels que des « faux verrouillages » et des « marquages vides ». Pour les entreprises qui ne mettent pas en œuvre le système en place, la rectification est ordonnée dans un délai donné, et celles qui se trouvent dans des circonstances graves sont punies conformément aux réglementations en vigueur.
Comme le dit le proverbe : « La sécurité n'est pas une mince affaire et la responsabilité est plus lourde que le mont Tai ». La mise en œuvre des procédures LOTO est un microcosme de gestion de la sécurité de la production. Il ne s'agit pas seulement de « verrouiller » la source d'énergie des équipements, mais aussi de « verrouiller » les risques potentiels pour la sécurité et, plus important encore, de « assumer » la responsabilité de la sécurité de la production et de l'espoir de vie et de santé. Ce n'est que lorsque chaque entreprise et chaque opérateur traitera LOTO avec une attitude rigoureuse et sérieuse que nous pourrons construire une barrière de sécurité solide pour la production industrielle.
