Quatre-vingt-dix pour cent des accidents liés à la maintenance mécanique résultent de l'omission de la procédure de verrouillage et de consignation.
Récemment, le dernier bulletin statistique sur les accidents de production publié par le Département national de gestion des urgences a attiré l'attention de l'industrie. Les données montrent queplus de 90 % des accidents liés à la maintenance mécanique dans l'industrie manufacturière sont causés par l'omission des procédures de verrouillage et d'étiquetage (LOTO)au cours de la dernière année. Ce chiffre frappant a une fois de plus tiré la sonnette d'alarme pour la mise en œuvre des règles de sécurité dans la production industrielle, soulignant que la négligence des opérations LOTO est devenue le « tueur numéro un » dans les maillons de maintenance des équipements.
Le verrouillage et l'étiquetage, en tant que mesure de sécurité obligatoire pour isoler les sources d'énergie de l'équipement pendant la maintenance, obligent les opérateurs à couper d'abord l'alimentation électrique, le gaz, l'hydraulique et les autres alimentations en énergie de l'équipement, puis à verrouiller le dispositif d'isolation énergétique et à accrocher une étiquette d'avertissement claire pour empêcher l'équipement d'être accidentellement démarré par du personnel non concerné. Cependant, dans la pratique, cette « procédure de sauvetage » est souvent ignorée en raison de facteurs tels que des périodes de construction serrées, la mentalité du hasard des employés et une supervision inadéquate des entreprises.
Un cas analysé dans le bulletin est typique. Dans une usine de transformation de pièces automobiles du sud de la Chine, un agent d'entretien a été chargé de réviser une machine d'estampage. Afin de gagner du temps, il n'a pas verrouillé l'interrupteur d'alimentation ni accroché d'étiquette d'avertissement, et est monté directement dans la machine pour la faire fonctionner. Au milieu de la maintenance, un nouvel employé de l'atelier, qui ne connaissait pas la situation sur-site, a pris l'équipement comme étant inactif et a appuyé sur le bouton de démarrage. Le fonctionnement soudain de la machine à tamponner a provoqué le pincement du préposé à l'entretien par la structure mécanique, entraînant une blessure mortelle. L'enquête a révélé que l'usine avait des règles de gestion LOTO sur papier, mais qu'il n'y avait aucune supervision ni inspection sur place, et que les employés n'avaient pas reçu de formation systématique sur le fonctionnement de LOTO.
Des accidents similaires sont fréquents dans diverses industries. Dans une mine de charbon du nord de la Chine, une équipe de maintenance n'a pas réussi à mettre en œuvre la procédure LOTO lors de la réparation du système de bande transporteuse. Un conducteur a démarré l'équipement par erreur, provoquant la chute de deux agents d'entretien dans la machine et les blessant grièvement. Dans une usine chimique de l'est de la Chine, le non-verrouillage de la vanne du pipeline pendant la maintenance a entraîné une fuite de gaz toxiques et nocifs, entraînant un accident d'empoisonnement collectif.
"Le taux de victimes de 90% est une leçon sanglante tirée de nombreux accidents", a déclaré un expert en matière de supervision de la sécurité qui a participé à l'élaboration du bulletin. Il a souligné que de nombreuses entreprises et employés considèrent encore LOTO comme une « lourde bureaucratie », estimant qu'« un temps de maintenance court n'entraînera pas d'accidents » ou que « les équipements familiers n'ont pas besoin d'être verrouillés ». Cette conception erronée a directement conduit à de fréquents accidents de sécurité. En effet, le démarrage accidentel d'un équipement n'a rien à voir avec la durée de maintenance, et même un moment de négligence peut entraîner des conséquences irréparables.
En réponse à ce problème majeur, le service de gestion des urgences a clairement proposé des exigences de rectification dans le bulletin. Toutes les entreprises des secteurs à haut risque-tels que la fabrication de machines, le charbon et l'industrie chimique doivent immédiatement procéder à un auto-examen complet-de la mise en œuvre des procédures LOTO, formuler des directives de fonctionnement détaillées en fonction des caractéristiques des différents équipements et équiper le personnel de maintenance de serrures et d'étiquettes spéciales qui ne sont pas interchangeables. Dans le même temps, les entreprises sont tenues de renforcer la formation à la sécurité de leurs employés, d'intégrer le fonctionnement du LOTO dans l'évaluation des compétences du poste et d'établir un mécanisme strict de supervision et de responsabilisation. Les entreprises qui ne mettent pas en œuvre le système LOTO en place se verront ordonner de suspendre la production pour rectification, et celles qui se trouvent dans des circonstances graves seront punies conformément aux lois et réglementations en vigueur.
En outre, le département de gestion des urgences a également lancé une campagne spéciale de rectification des procédures LOTO à l'échelle nationale, organisant le personnel chargé de l'application des lois pour effectuer des contrôles ponctuels sur les entreprises clés. L'inspection se concentre sur la question de savoir si l'entreprise a formulé des normes de fonctionnement LOTO ciblées, si les employés maîtrisent le processus de fonctionnement standard et s'il existe des phénomènes tels que le « faux verrouillage » et le « marquage vide ».
La sécurité n’est pas une mince affaire et la responsabilité est plus lourde que le mont Tai. Les données sur le taux de victimes de 90 % sont un avertissement qui ne peut être ignoré. Il rappelle à toutes les entités de production industrielle que LOTO n'est pas une formalité, mais une ligne de défense solide pour protéger la vie des salariés. Ce n'est qu'en accordant la priorité à la mise en œuvre des procédures LOTO, en éliminant la mentalité du hasard et en resserrant à tout moment la « chaîne de sécurité » que nous pourrons réduire efficacement la survenue d'accidents de maintenance mécanique et protéger la sécurité de la vie et des biens des employés.
